PARQUE DE MAQUINARIA + MATERIAL

Detrás de cada producto de Schake se encuentra un potente parque de maquinaria, modernas tecnologías de fabricación y los conocimientos técnicos de nuestros empleados. Gracias a un alto grado de integración vertical, a procesos de producción innovadores y a inversiones continuas, sentamos las bases para soluciones robustas, seguras y duraderas en el ámbito de las infraestructuras de construcción y transporte.

Desde el mecanizado por láser, pasando por el mecanizado de chapa controlado por CNC, el mecanizado por arranque de viruta y la soldadura robotizada, hasta el tratamiento de superficies y el montaje final: nuestros procesos de fabricación son sinónimo de precisión, eficiencia y fiabilidad. Para ello, procesamos una amplia gama de materiales diferentes: acero, acero inoxidable, aluminio, hormigón, madera y plásticos mediante los procesos de moldeo por inyección y soplado. Esta diversidad de materiales y métodos de fabricación nos permite satisfacer los requisitos más variados de los productos y desarrollar soluciones funcionales y duraderas para múltiples ámbitos de aplicación.

Nuestro moderno parque de maquinaria nos permite fabricar tanto productos estándar de forma rentable en grandes cantidades como soluciones especiales a medida de manera flexible y en plazos cortos. La combinación de un alto grado de integración vertical, una amplia experiencia en materiales y unas posibilidades de producción flexibles nos proporciona independencia, tiempos de respuesta cortos y una calidad del producto constantemente alta. De este modo, aunamos las fortalezas de un fabricante experimentado con las posibilidades de un proveedor de soluciones versátil, que responde de forma específica a los deseos individuales de los clientes.

Fieles a nuestra promesa de marca «Inspirar juntos», combinamos la tecnología de fabricación moderna con la experiencia de una empresa familiar que ya va por su quinta generación. Así surgen soluciones que no solo funcionan, sino que convencen de forma duradera por su calidad, precisión y fiabilidad. Nuestro alto grado de integración vertical y nuestra variedad de materiales subrayan nuestro compromiso de actuar de forma conjunta, inspiradora y orientada al servicio, creando un verdadero valor añadido para nuestros clientes.

Precisión desde el primer momento

Nuestra moderna tecnología láser constituye la base para un mecanizado de metales preciso y rentable. Con potentes máquinas de corte por láser, mecanizamos chapas y perfiles con la máxima precisión y una calidad reproducible. Incluso los contornos complejos, los recortes delicados o las geometrías personalizadas se fabrican con rapidez y respetando las dimensiones. El proceso de corte sin contacto da como resultado bordes de corte limpios, lo que optimiza el proceso de fabricación posterior y garantiza una calidad del producto elevada y constante.

 

Datos técnicos

· Máquinas de corte por láser controladas por CNC

· Mecanizado de acero, acero inoxidable y aluminio

· Alta precisión de repetición y estabilidad dimensional

· Mecanizado preciso de contornos y geometrías complejas

· Tiempos de preparación y mecanizado rápidos

· Aprovechamiento óptimo del material gracias al anidamiento inteligente (nesting)

 

Ventajas para ti

· Máxima precisión para obtener piezas con un ajuste perfecto

· Bordes de corte limpios, lo que reduce el trabajo de repaso

· Plazos de entrega cortos gracias a unos procesos de fabricación eficientes

· Gran flexibilidad tanto en fabricaciones estándar como en encargos especiales

· Producción rentable gracias a un aprovechamiento óptimo del material

· Alta calidad constante gracias a la moderna tecnología CNC

Precisión automatizada para una calidad de fabricación fiable

Nuestro robot para postes de cordón facilita la fabricación automatizada de estos postes y garantiza resultados precisos y uniformes con un alto nivel de seguridad en el proceso. Gracias al proceso asistido por robot, las tareas recurrentes se llevan a cabo de forma eficiente, limpia y fiable. De este modo, combinamos la tecnología de fabricación moderna con nuestra amplia experiencia en la construcción de infraestructuras de construcción y transporte robustas, seguras y duraderas, en plena consonancia con nuestra promesa de marca «Inspirar juntos».

 

Datos técnicos

· Mecanizado asistido por robot de postes de cuerda

· Procesos automatizados y repetibles

· Calidad constante en la fabricación en serie

· Fabricación eficiente de grandes cantidades

· Reducción de las tareas manuales

· Alta fiabilidad del proceso y resultados reproducibles

 

Ventajas para ti

· Alta calidad constante del producto gracias a la fabricación automatizada

· Rápida disponibilidad gracias a unos procesos de producción eficientes

· Alta precisión dimensional con una calidad constante en la producción en serie

· Diseño fiable para el uso diario en la obra

· Fabricación rentable incluso en grandes cantidades

· Productos robustos que convencen en la práctica

Handwerkliche Präzision für stabile und langlebige Verbindungen

An unseren manuellen MAG- und WIG-Schweißarbeitsplätzen verbinden erfahrene Schweißer ihr Fachwissen mit moderner Schweißtechnik. Während das MAG-Schweißen insbesondere für robuste und belastbare Verbindungen eingesetzt wird, ermöglicht das WIG-Schweißen besonders präzise, saubere und hochwertige Schweißnähte. So entstehen Schweißverbindungen, die hohen Qualitätsanforderungen gerecht werden – insbesondere bei komplexen Bauteilen, anspruchsvollen Geometrien oder individuellen Fertigungsaufträgen.

Die Kombination aus handwerklicher Präzision, flexiblen Fertigungsmöglichkeiten und konsequenter Qualitätskontrolle gewährleistet robuste, sichere und langlebige Produkte für die Bau- und Verkehrsinfrastruktur – ganz im Sinne unseres Markenversprechens „Gemeinsam begeistern“.

 

Technische Daten

· Manuelle MAG-Schweißverfahren (Metall-Aktivgasschweißen)

· Manuelle WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inertgasschweißen)

· Verarbeitung von Stahlbauteilen unterschiedlicher Geometrien

· Präzise Schweißverbindungen auch bei anspruchsvollen Bauteilen

· Geeignet für Kleinserien, Sonderanfertigungen und komplexe Baugruppen

· Hohe Flexibilität bei wechselnden Bauteilen und individuellen Anforderungen

· Qualitätskontrolle der Schweißnähte nach internen Qualitätsstandards

· Ergonomisch ausgestattete Schweißarbeitsplätze

 

Vorteile für Dich

· Hohe Schweißqualität durch erfahrene Fachkräfte und moderne Schweißverfahren

· Flexible Fertigung für individuelle Anforderungen und Sonderlösungen

· Präzise und saubere Schweißnähte durch den gezielten Einsatz des WIG-Schweißverfahrens

· Robuste und belastbare Verbindungen für anspruchsvolle Einsatzbedingungen

· Zuverlässige Qualität auch bei komplexen Bauteilen und Geometrien

· Hohe Langlebigkeit der gefertigten Produkte

· Sorgfältige Verarbeitung für maximale Sicherheit und Beständigkeit

Perfekter Oberflächenschutz für langlebige Produkte

Unsere moderne Lackieranlage sorgt für hochwertige Oberflächen mit optimalem Schutz vor Witterungseinflüssen, Korrosion und mechanischer Beanspruchung. Durch präzise aufeinander abgestimmte Beschichtungsprozesse erhalten unsere Produkte eine gleichmäßige, widerstandsfähige Oberfläche und eine ansprechende Optik. So gewährleisten wir eine hohe Qualität, lange Lebensdauer und ein dauerhaft professionelles Erscheinungsbild – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

 

Technische Daten

· Moderne Lackieranlage für Stahl- und Metallbauteile

· Gleichmäßiger und kontrollierter Beschichtungsprozess

· Verarbeitung verschiedener Farb- und Lacksysteme

· Hohe Oberflächenqualität durch optimierte Prozessführung

· Geeignet für Klein- und Großserien

· Farbgebung nach RAL-Farbtönen möglich

 

Vorteile für Dich

· Optimaler Korrosions- und Witterungsschutz

· Hochwertige und gleichmäßige Oberflächenqualität

· Lange Lebensdauer der Produkte

· Individuelle Farbgestaltung nach Kundenwunsch

· Widerstandsfähige Beschichtung für den täglichen Einsatz

· Konstante Qualität durch kontrollierte Fertigungsprozesse

 

Protección superficial de alta calidad para una máxima durabilidad

Nuestra moderna instalación de recubrimiento en polvo confiere a los componentes de acero una superficie resistente y duradera. El proceso de recubrimiento electrostático garantiza una capa de polvo uniforme que, durante el proceso de horneado, se une firmemente a la pieza. El resultado son superficies de alta calidad con una excelente resistencia a la corrosión, a los efectos de la intemperie y al desgaste mecánico. De este modo, creamos productos duraderos que satisfacen las más altas exigencias, tanto desde el punto de vista funcional como estético.

 

Datos técnicos

· Moderna instalación de recubrimiento en polvo

· Proceso de recubrimiento electrostático

· Tecnología de horneado para recubrimientos de adherencia duradera

· Aplicación de una amplia gama de tonos RAL

· Espesores de capa uniformes y alta calidad de superficie

· Apto para series pequeñas y grandes

 

Ventajas para ti

· Excelente protección contra la corrosión para una larga vida útil del producto

· Elevada resistencia a la intemperie, a la radiación UV y a las cargas mecánicas

· Acabado uniforme y de alta calidad

· Amplia gama de colores según la norma RAL

· Proceso de recubrimiento respetuoso con el medio ambiente, sin pinturas que contengan disolventes

· Superficies duraderas y de fácil mantenimiento para el uso diario