PARC DE MACHINES + MATÉRIEL

Derrière chaque produit Schake se cachent un parc de machines performant, des technologies de fabrication modernes et le savoir-faire de nos collaborateurs. Grâce à un haut degré d’intégration verticale, à des procédés de production innovants et à des investissements continus, nous posons les bases de solutions robustes, sûres et durables dans le domaine des infrastructures de construction et de transport.

De l’usinage au laser à l’usinage de tôles à commande numérique, en passant par l’usinage par enlèvement de matière, le soudage robotisé, le traitement de surface et l’assemblage final, nos processus de fabrication sont synonymes de précision, d’efficacité et de fiabilité. Nous traitons ainsi une large gamme de matériaux : acier, acier inoxydable, aluminium, béton, bois ainsi que des matières plastiques issues des procédés de moulage par injection et par soufflage. Cette diversité de matériaux et de procédés de fabrication nous permet de répondre aux exigences les plus variées en matière de produits et de développer des solutions fonctionnelles et durables pour de multiples domaines d’application.

Notre parc de machines moderne nous permet de fabriquer aussi bien des produits standard en grandes séries de manière rentable que des solutions spéciales sur mesure, avec souplesse et dans des délais courts. La combinaison d’ un haut degré d’intégration verticale, d’une expertise approfondie en matière de matériaux et de capacités de production flexibles garantit notre autonomie, des temps de réaction courts et une qualité de produit élevée et constante. Nous allions ainsi les atouts d’un fabricant expérimenté aux possibilités d’un fournisseur de solutions polyvalent, capable de répondre de manière ciblée aux demandes individuelles de nos clients.

Fidèles à la promesse de notre marque « Inspirer ensemble », nous allions des techniques de fabrication modernes à l’expérience d’une entreprise familiale depuis cinq générations. Il en résulte des solutions qui ne se contentent pas de fonctionner, mais qui convainquent durablement par leur qualité, leur précision et leur fiabilité. Notre fort degré d’intégration verticale et la diversité de nos matériaux soulignent notre volonté d’agir ensemble, avec enthousiasme et dans un esprit de service, afin de créer une véritable valeur ajoutée pour nos clients.

La précision dès le départ

Notre technologie laser moderne constitue la base d'un usinage des métaux précis et économique. Grâce à des machines de découpe laser performantes, nous usinons des tôles et des profilés avec une précision maximale et une qualité reproductible. Même les contours complexes, les découpes en filigrane ou les géométries personnalisées sont réalisés rapidement et avec une grande précision dimensionnelle. Le procédé de découpe sans contact permet d'obtenir des arêtes de coupe nettes qui optimisent le processus de fabrication en aval et garantissent une qualité de produit élevée et constante.

 

Caractéristiques techniques

· Machines de découpe laser à commande numérique

· Usinage de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium

· Grande répétabilité et précision dimensionnelle

· Usinage précis de contours et de géométries complexes

· Temps de préparation et d'usinage rapides

· Utilisation optimale des matériaux grâce à un imbrication intelligente (nesting)

 

Avantages pour vous

· Précision maximale pour des pièces parfaitement ajustées

· Des arêtes de coupe nettes, ce qui réduit les retouches

· Délais de livraison courts grâce à des processus de fabrication efficaces

· Grande flexibilité pour les fabrications standard et sur mesure

· Production rentable grâce à une utilisation optimale des matériaux

· Une qualité élevée et constante grâce à une technologie CNC moderne

Précision automatisée pour une qualité de fabrication fiable

Notre robot de fabrication de poteaux à cordon prend en charge la production automatisée de ces poteaux et garantit des résultats d'une précision constante, avec une grande fiabilité du processus. Grâce à ce processus robotisé, les étapes de travail récurrentes sont exécutées de manière efficace, propre et fiable. Nous allions ainsi une technologie de fabrication moderne à notre grande expérience dans la construction d’infrastructures de construction et de transport robustes, sûres et durables – conformément à la promesse de notre marque « Inspirer ensemble ».

 

Caractéristiques techniques

· Usinage de poteaux à cordes à l'aide de robots

· Processus automatisés et reproductibles

· Qualité constante dans la production en série

· Production efficace de grandes quantités

· Réduction des étapes manuelles

· Grande fiabilité des processus et résultats reproductibles

 

Avantages pour toi

· Qualité élevée et constante des produits grâce à la fabrication automatisée

· Disponibilité rapide grâce à des processus de production efficaces

· Grande précision dimensionnelle et qualité constante de la production en série

· Conception fiable pour une utilisation quotidienne sur chantier

· Fabrication rentable, même pour de grandes quantités

· Des produits robustes qui font leurs preuves sur le terrain

Handwerkliche Präzision für stabile und langlebige Verbindungen

An unseren manuellen MAG- und WIG-Schweißarbeitsplätzen verbinden erfahrene Schweißer ihr Fachwissen mit moderner Schweißtechnik. Während das MAG-Schweißen insbesondere für robuste und belastbare Verbindungen eingesetzt wird, ermöglicht das WIG-Schweißen besonders präzise, saubere und hochwertige Schweißnähte. So entstehen Schweißverbindungen, die hohen Qualitätsanforderungen gerecht werden – insbesondere bei komplexen Bauteilen, anspruchsvollen Geometrien oder individuellen Fertigungsaufträgen.

Die Kombination aus handwerklicher Präzision, flexiblen Fertigungsmöglichkeiten und konsequenter Qualitätskontrolle gewährleistet robuste, sichere und langlebige Produkte für die Bau- und Verkehrsinfrastruktur – ganz im Sinne unseres Markenversprechens „Gemeinsam begeistern“.

 

Technische Daten

· Manuelle MAG-Schweißverfahren (Metall-Aktivgasschweißen)

· Manuelle WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inertgasschweißen)

· Verarbeitung von Stahlbauteilen unterschiedlicher Geometrien

· Präzise Schweißverbindungen auch bei anspruchsvollen Bauteilen

· Geeignet für Kleinserien, Sonderanfertigungen und komplexe Baugruppen

· Hohe Flexibilität bei wechselnden Bauteilen und individuellen Anforderungen

· Qualitätskontrolle der Schweißnähte nach internen Qualitätsstandards

· Ergonomisch ausgestattete Schweißarbeitsplätze

 

Vorteile für Dich

· Hohe Schweißqualität durch erfahrene Fachkräfte und moderne Schweißverfahren

· Flexible Fertigung für individuelle Anforderungen und Sonderlösungen

· Präzise und saubere Schweißnähte durch den gezielten Einsatz des WIG-Schweißverfahrens

· Robuste und belastbare Verbindungen für anspruchsvolle Einsatzbedingungen

· Zuverlässige Qualität auch bei komplexen Bauteilen und Geometrien

· Hohe Langlebigkeit der gefertigten Produkte

· Sorgfältige Verarbeitung für maximale Sicherheit und Beständigkeit

Perfekter Oberflächenschutz für langlebige Produkte

Unsere moderne Lackieranlage sorgt für hochwertige Oberflächen mit optimalem Schutz vor Witterungseinflüssen, Korrosion und mechanischer Beanspruchung. Durch präzise aufeinander abgestimmte Beschichtungsprozesse erhalten unsere Produkte eine gleichmäßige, widerstandsfähige Oberfläche und eine ansprechende Optik. So gewährleisten wir eine hohe Qualität, lange Lebensdauer und ein dauerhaft professionelles Erscheinungsbild – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

 

Technische Daten

· Moderne Lackieranlage für Stahl- und Metallbauteile

· Gleichmäßiger und kontrollierter Beschichtungsprozess

· Verarbeitung verschiedener Farb- und Lacksysteme

· Hohe Oberflächenqualität durch optimierte Prozessführung

· Geeignet für Klein- und Großserien

· Farbgebung nach RAL-Farbtönen möglich

 

Vorteile für Dich

· Optimaler Korrosions- und Witterungsschutz

· Hochwertige und gleichmäßige Oberflächenqualität

· Lange Lebensdauer der Produkte

· Individuelle Farbgestaltung nach Kundenwunsch

· Widerstandsfähige Beschichtung für den täglichen Einsatz

· Konstante Qualität durch kontrollierte Fertigungsprozesse

 

Une protection de surface haut de gamme pour une longévité maximale

Notre installation moderne de revêtement par poudrage confère aux composants en acier une surface résistante et durable. Le procédé de revêtement électrostatique garantit une couche de poudre homogène qui, lors du processus de cuisson, se lie solidement à la pièce. Il en résulte des surfaces de haute qualité offrant une excellente résistance à la corrosion, aux intempéries et aux contraintes mécaniques. Nous créons ainsi des produits durables qui répondent aux exigences les plus élevées, tant sur le plan fonctionnel qu'esthétique.

 

Caractéristiques techniques

· Installation moderne de revêtement par poudrage

· Procédé de revêtement électrostatique

· Technique de cuisson pour des revêtements à adhérence durable

· Application d’une grande variété de teintes RAL

· Épaisseurs de couche uniformes et haute qualité de surface

· Adapté aux petites et grandes séries

 

Avantages pour vous

· Excellente protection contre la corrosion pour une longue durée de vie du produit

· Haute résistance aux intempéries, aux rayons UV et aux contraintes mécaniques

· Qualité de surface homogène et haut de gamme

· Large choix de couleurs selon la norme RAL

· Procédé de revêtement respectueux de l'environnement, sans peintures à base de solvants

· Surfaces durables et faciles d'entretien pour une utilisation quotidienne